塑料食品容器不仅可以保护食物免受污染，而且其质量也与人体安全密切相关。例如，它们应该安全使用，例如在微波炉中加热或存放在冰箱中，而不会释放任何有害物质。
因此，我们使用一系列测试来评估这些容器的特性，例如强度和安全性。这是为了确保他们可以有效地执行预期的功能。
在生产塑料食品容器之前，主要进行原材料检查。以下是特定内容和检查方法：
塑料颗粒外观
这是为了避免缺陷，例如黑点和成品容器上的条纹。我们将塑料颗粒放在白色背景板上。在正常的照明条件下（光强度约为500 - 1000 lux），通过手动观察筛选出无限制的材料。
粒度分布
我们的操作员使用筛分方法或激光粒度分析仪来确定粒径分布。因为塑料颗粒的粒径和分布状态会影响随后的流动性并导致容器的壁厚不均匀。
熔体流量指数（MFI）
在指定的温度和负载条件下，熔体流量指数检测（MFI），我们通过标准毛细管将塑料颗粒挤压，并测量每单位时间挤出塑料的质量（克）。该质量是熔体流量指数。合适的索引意味着在成型过程中塑料平滑地填充了模具。
加性检测
化学分析方法，例如傅立叶变换红外光谱（FT-IR）和核磁共振（NMR），用于识别添加剂的类型。这些包括增塑剂和抗氧化剂。我们需要严格控制添加剂的内容，并确保它们在安全范围内。
在生产之前，我们的工程师将检查所有纸张，绘图，形成和打包机，以防止暂时的故障。
因为它们可能会影响生产效率和产品质量。
温度监测
塑料成型工艺（例如注塑和吹塑）具有特定的温度要求，以均匀融化并形成塑料。热电偶或红外温度传感器安装在注塑机和吹塑机的枪管和模具部分中。他们在实际时间测量温度，并将数据馈回控制系统。当温度偏离时，系统将发送警报。
压力测试
注射系统和霉菌腔配有压力传感器。他们检测到接收到塑料颗粒的压力。以注入成型为例，注入压力在50 - 150 MPA之间，并且保持压力在30 - 80 MPA之间。通过监视压力曲线，操作员判断塑料是否可以完全填充霉菌腔以形成一个完整的容器。
外观检查
维度检查
力量测试
安全分析
当合格的塑料食品容器准备好存储时，我们还会对其进行抽样检查和数量验证。这样我们就可以随时跟踪库存管理并进行财务会计。